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30半自动复合软管灌装封尾机

  • 30半自动复合软管灌装封尾机 30半自动复合软管灌装封尾机
30半自动复合软管灌装封尾机
产品介绍
30半自动复合软管灌装封尾机应用于日化、医药、食品、化工等行业。是各种化妆品、牙膏、软膏、鞋油等粘稠物料的灌装和尾部封口的专用设备。该机是在原有灌装封尾机的基础上,采用封尾分拆原理,使生产效率大幅提高,简化封尾宽度的调整,封尾字母的更换操作方便。
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产品详情


产品介绍
       30半自动复合软管灌装封尾机应用于日化、医药、食品、化工等行业。是各种化妆品、牙膏、软膏、鞋油等粘稠物料的灌装和尾部封口的专用设备。该机是在原有灌装封尾机的基础上,采用封尾分拆原理,使生产效率大幅提高,简化封尾宽度的调整,封尾字母的更换操作方便。
       该机的灌装、封口、压齿、换位、定位等均采用机电、光电、气泵一体化原理,通过凸轮分度机构,换位、定位,气泵灌装、封口等动作完成,灌装、加热、封口、切尾、顶杆等七个工作程序。所有动作均同一输出同步完成。保证动作一体化,提高了动作的可靠性和稳定性。
       该机动力由变频系统控制,用户根据不同的规格及灌装量,调整相应的速度。灌装系统采用气泵推动,柱塞泵式单向阀控制结构,采用光电感应结构,实现有管灌装,动作恒定。所有接触物料的零部件,均采用耐腐蚀高铬不锈钢材料制成。该机结构紧凑,操作工艺容易掌握,装量准确,运行平稳,噪音低维修方便,是一种较好的灌装封口设备。
 


产品参数
       塑料复合软管灌封机主要用于一次传动原理。利用分度机构带动装有夹具的转盘作间歇运动,完成自动灌装及内外加热、封尾、压码、切边、成品退出等一系列功能。灌装计量准确,加热时间稳定、可调、封尾外观漂亮、整齐、牢固、卫生。切边平整。该机设为10个工位,自动完成。整机运行平稳可靠,无噪音和其它污染。
       整机凡接触物料及某些相关部位均采用不锈钢制作,需要清洗部位均选用快换装置,拆洗方便。凡是使用塑料管和复合管作为包装材料的物料,都可以放心选用该机。是化妆品行业,药业、胶粘剂行业、鞋油行业等以及其它有关行业选用的产品。
 
半自动复合管灌封机
(常规型,内外加热)
CLS ① 自动送管自动灌装,封尾,外加热,气动灌装结构。
② 适用管径:8-50mm
③ 加热功率2KW 电压220V
④ 速度可调
⑤ 计量范围:5-250克
⑥ 生产能力:20-40支/min
⑦ 包装类型:塑料管、铝塑管
⑧ 适用瓶高:50-180(mm)
⑨ 自动送管,管方向定位,自动对标,灌装封尾。打批号,成品退管。



特点
       与物料接触部分材质为304不锈钢;
       各部件的连接均为快装形式,便于拆卸清洗;
       采用高品质气动元件。
 


基本原理
       灌装封尾机是由多个参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台灌装封尾机是不可能的。轴功率、桨叶排液量、压头、桨叶直径及灌装转速是描述一台灌装封尾机的五个基本参数。
       桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而灌装消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的灌装封尾机产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
       在灌装槽中,要使微团相互碰撞,主要的办法是提供足够的剪切速率。从灌装封尾机来看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡灌装过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是灌装应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是,整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
       实验研究表明,就桨叶区而言,无论何种浆型,当桨叶直径一定时,大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时,大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时,径向型桨叶大剪切速率随桨叶直径的增加而增加,而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念,在灌装封尾机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比,小槽灌装封尾机往往具有高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性,而大槽灌装封尾机往往具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。
 


性能用途
       1、传动部分封闭在平台以下,安全可靠,无污染;
       2、灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内,易观察、易操作、易保养;
       3、PLC控制,人机对话接口;
       4、迥转盘以凸轮驱动,速度快,精度高;
       5、斜挂式管仓,上管机构配有真空吸附装置,确保自动上管准确进入管座;
       6、光电对标工作站,用高精度探头,步进电机等控制软管图案位于正确位置;
       7、灌嘴配有断料机构,保证充填质量;
       8、无管不充填;
       9、封尾采用(Leister热风枪)管尾内部加热,外部配置冷却降温装置;
       10、打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上;
       11、整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择;
       12、故障保警,无管报警,门开?;?,过载?;?;
       13、记数及定量?;?。
 


产品细节展示

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